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鞋用树脂

PU resin for shoe soles

华大化学集团作为国内最早进行聚氨酯鞋用树脂专业生产的企业,始终坚持为客户提供质量稳定、品质优良的产品并不断丰富自身的产品线,可根据客户个性化需求进行定制化的开发服务。

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连帮鞋用树脂 PU resin for shoe soles
HT-5516/F-2567
1、 特性:中低硬度,中低密度,快速脱模,成型好。
2、 用途:布鞋,棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5516 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/24(桶)
 F-2567 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5516 SM-11     水     硬化剂
配合 18Kg 350~380g   50~70g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/86~90 鞋底成型密度 0.47-0.52
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 38-45
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 3~6 拉伸强度(MPa) ≥ 3.0
起发时间(s) 9~22 伸长率(%) ≥ 400
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 20.0
 金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.22~0.26
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~4 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5516为50~60℃,10±2小时为佳;F-2567为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

HT-5516/F-2618
1、 特性:中低硬度,中低密度,快速脱模,成型好。
2、 用途:布鞋,棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5516 液状或石蜡状 1205±100 1.02~1.10 18 6个月 A/B=32/29(桶)
 F-2618 液状或石蜡状 200±50 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5516 SM-11     水     硬化剂
配合 18Kg 280~350g   50~75g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/73~75 鞋底成型密度 0.42~0.5
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 45~55
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 3~6 拉伸强度(MPa) ≥ 3.0
起发时间(s) 9~22 伸长率(%) ≥ 400
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 20.0
 金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.21~0.25
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~4 耐折实验(次) 50000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5516为50~60℃,10±2小时为佳;F-2618为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-5518/F-2567
1、 特性:中硬度,中低密度,快速脱模,成型好。
2、 用途:布鞋,棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5518 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25(桶)
 F-2567 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5518 SM-11     水     硬化剂
配合 18Kg 350~380g   50~70g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/93~97 鞋底成型密度 0.47-0.52
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 45-52
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 4~5 拉伸强度(MPa) ≥ 3.0
起发时间(s) 9~22 伸长率(%) ≥ 400
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 20.0
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.22~0.26
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~4 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5518为50~60℃,10±2小时为佳;F-2567为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-5526/F-2560
1、 特性:中低硬度,中低密度,轻便,成型好。
2、 用途:布鞋,棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5526 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=32/21(桶)
 F-2560 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5526 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 320~350g   80~90g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/73~77 鞋底成型密度 0.48-0.55
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 35-50
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~8 拉伸强度(MPa) ≥ 5.0
起发时间(s) 9~22 伸长率(%) ≥ 350
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 20.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.22~0.26
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~4 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5526为50~60℃,10±2小时为佳;F-2560为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-5526/F-2567
1、 特性:中低硬度,中低密度,轻便,成型好。
2、 用途:女鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5526 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=32/21(桶)
 F-2567 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5526 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300-350g   80~100g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/70~75 鞋底成型密度 0.48-0.55
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 35-45
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~8 拉伸强度(MPa) ≥5.0
起发时间(s) 9~22 伸长率(%) ≥ 350
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 20.0
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.26~0.27
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~4 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5526为50~60℃,10±2小时为佳;F-2567为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-5528/F-2560
1、 特性:中低硬度,中低密度,轻便,成型好。
2、 用途:布鞋,棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)  
HT-5528 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/23(桶)
 F-2560 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5528 SM-16     水     硬化剂
配合 18Kg 320~350g   80~90g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/80~85 鞋底成型密度 0.48-0.55
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 45-52
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~8 拉伸强度(MPa) ≥ 6.5
起发时间(s) 9~22 伸长率(%) ≥ 400
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 20.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.22~0.26
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~4 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5528为50~60℃,10±2小时为佳;F-2560为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

2
普通鞋用树脂 Ordinary resin for shoe soles
HT-5650/F-2619
1、 特性:中、低硬度,成型好。
2、 用途:休闲鞋,凉鞋,皮鞋鞋底等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
Pa·s/40℃) g/cm³/40℃) kg/桶)  
HT-5650 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25(桶)
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5650 SM-2          硬化剂
配合 18Kg 240~260g   5~10g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/87~89 鞋底成型密度 0.5-0.55
(HT+SM)/F g/cm³
使用温度(℃) A: 38-42   JISA 55-65
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s 7~9 拉伸强度(MPa ≥ 4.0
起发时间(s 10~25 伸长率(%) ≥ 300
可触摸时间(s 35~40 撕裂强度(kN/m ≥20
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.23~0.26
(℃) g/cm³
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 30000次无裂痕
min 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5650为50~60℃,10±2小时为佳;F-2619为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

HT-5655/F-2618
特性:成形性好,轻便。
用途:女鞋,防护鞋。
1、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)  
HT-5655 液状或石蜡状 900±100 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/27(桶)
 F-2618 液状或石蜡状 200±50 1.18~1.20 20 3个月  
2、 催化剂与助剂:
类别 HT-5655 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300~350g  40~50g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
3、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/81~83 鞋底成型密度 0.47-0.52
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 56-65
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 3~6 拉伸强度(MPa) ≥ 3.0
起发时间(s) 9~22 伸长率(%) ≥ 400
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 20.0
 金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.23~0.26
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~4 耐折实验(次) 50000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5655为50~60℃,10±2小时为佳;F-2618为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

HT-5670/F-2618
1、 特性:中硬度,成型好。
2、 用途:男女式凉鞋,皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)  
HT-5670 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25(桶)
 F-2618 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5670 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~320g   50~70g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/96~98 鞋底成型密度 0.45-0.50
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 68-74
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 7~9 拉伸强度(MPa) ≥ 4.0
起发时间(s) 10~25 伸长率(%) ≥ 300
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 25.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.2~0.23
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 40000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃,10±2小时为佳;F-2618为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

HT-5670/F-2619
1、 特性:中硬度,成型好。
2、 用途:男女式凉鞋,皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5670 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/26(桶)
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5670 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~320g  50~70g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/100~102 鞋底成型密度 0.45-0.50
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 68-74
B: 38-42 ASKER-C
乳化时间(s) 7~9 拉伸强度(MPa) ≥ 4.0
起发时间(s) 10~25 伸长率(%) ≥ 350
可触摸时间(s) 30~36 DIN耐磨(mm3) ≦130
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.21~0.23
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 40000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃,10±2小时为佳;F-2619为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-5680/F-2619
1、 特性:中高硬度,成型好,手感好。
2、 用途:男女式凉鞋,皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5680 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=25/28(桶)
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5680 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~320g   80~90g   根据硬度适量添加
备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/120~122 鞋底成型密度 0.42-0.55
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 75-80
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~6 拉伸强度(MPa) ≥ 4.5
起发时间(s) 10~25 伸长率(%) ≥ 350
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥26.0
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.2~0.25
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5680为50~60℃,10±2小时为佳;F-2619为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-5690/F-2619
1、 特性:中高硬度,成型好。
2、 用途:男女式凉鞋,皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5690 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25(桶)
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5690 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 250~280g   80~90g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/128~130 鞋底成型密度 0.45-0.55
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 75-80
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 7~9 拉伸强度(MPa) ≥ 4.5
起发时间(s) 10~25 伸长率(%) ≥ 300
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥30.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.2~0.25
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5690为50~60℃,10±2小时为佳;F-2619为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-5890T/F-2619
1、 特性:中高硬度,成型好。
2、 用途:男女式凉鞋,皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5890T 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25(桶)
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5890T SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~300g   10~20g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/128~130 鞋底成型密度 0.5-0.55
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 80-85
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 7~9 拉伸强度(MPa) ≥ 5.0
起发时间(s) 10~25 伸长率(%) ≥ 300
可触摸时间(s) 35~40 撕裂强度(kN/m) ≥30.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.24~0.27
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5890T为50~60℃,10±2小时为佳;F-2619为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-8810/F-2529
1、 特性:中,高硬度,成型好、弹性好。
2、 用途:木屑底等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-8810 液状或石蜡状 1600±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=35/19(桶)
 F-2529 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-8810 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 220~240g   15g 300g
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/59~61 鞋底成型密度 /
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 75-80
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 7~9 拉伸强度(MPa) ≥ 5.0
起发时间(s) 10~45 伸长率(%) ≥ 450
可触摸时间(s) 50~55 撕裂强度(kN/m) ≥28.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.45~0.55
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) /
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-8810为50~60℃,10±2小时为佳;F-2529为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
3
劳保鞋用树脂 Resin for labor insurance shoes
HT-8233/F-2563
1、 特性:中硬度,透明料。
2、 用途:透明、半透明鞋底的生产。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-8233 液状或石蜡状 1000±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=35/19(桶)
 F-2563 液状或石蜡状 500±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-8233 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300~350g      /         0-200g
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/60 鞋底成型密度 1.0-1.2
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 64-67
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) / 拉伸强度(MPa) ≥11.0
起发时间(s) / 伸长率(%) ≥ 600
固化时间(s) 80~85 撕裂强度(kN/m) ≥ 30.0
金属模具温度 40~55 DIN耐磨(mm3) 120
(℃)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 50000次无裂痕
(min) 25℃,弯曲90°
●溶解条件HT-8233为50~60℃,10±2小时为佳;F-2563为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-8255/F-2561
1、 特性:粘合力好、表面结皮好、密度低。
2、 用途:安全鞋和连帮鞋的大底、中底,工业缓冲件。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/50℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-8255 液状或石蜡状 1700±400 1.12~1.20 18 6个月 A/B=31/23(桶)
 F-2561 液状或石蜡状 300±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-8255 SM-2 硬化剂
配合 18Kg 280-300g 大底:/ 根据硬度适量添加
中底:30-40g
备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 大底:100/75-77 鞋底成型密度 大底:0.80-1.10
(HT+SM)/F 中底:100/80-82 (g/cm³) 中底:0.45-0.65
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 大底:55-75
B: 38-42 中底:40-60
  ASKER-C /
乳化时间(s) 大底:5~6 拉伸强度(Mpa) 大底:≥ 7.0
中底:3~4 中底:≥ 4.5
起发时间(s) 大底:6~38 撕裂强度(kN/m) 大底:≥45.0
中底:5~35 中底:≥20.0
可触摸时间(s) 大底:48~50 DIN耐磨(mm3) ≤120
中底:39~41
金属模具温度 45~55 自由泡密度 大底:0.40-0.50
(℃) (g/cm³) 中底:0.25-0.35
脱模时间 3~5 耐折实验(预割口2mm) 50000次割口未见增长
(min) 25℃,弯曲90°
●溶解条件HT-8255为60~70℃,10±2小时;F-2561为60~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-8812/F-2530
1、 特性:聚酯类两成份PU发泡系统,耐寒。
2、 用途:安全鞋,联帮鞋,大底、中底、工业缓冲件。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/50℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-8812 液状或石蜡状 1500±400 1.12~1.20 18 6个月 A/B=32/21(桶)
 F-2530 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-8812 SM-2 硬化剂
配合 18Kg 300-350g 大底:15g 中底:500g
中底:65-70g
备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 大底:100/49-51 鞋底成型密度 大底:0.80-1.10
(HT+SM)/F 中底:100/74-76 (g/cm³) 中底:0.45-0.65
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 大底:60-70
B: 38-42 中底:45-52
  ASKER-C /
乳化时间(s) 大底:6~7 拉伸强度(Mpa) 大底 ≥ 7.0
中底:3~4 中底 ≥ 5.5
起发时间(s) 大底:8~45 撕裂强度(kN/m) 大底 ≥ 55.0
中底:5~35 中底 ≥ 20.0
可触摸时间(s) 大底:40~50 DIN耐磨(mm3) ≤105
中底:38~42
金属磨具温度 40~55 自由泡密度 大底:0.40-0.50
(℃) (g/cm³) 中底:0.27-0.35
脱模时间 3~5 耐折实验(预割口2mm) 裂口增加≤4mm
(min) 25℃,弯曲90°
●溶解条件HT-8812为60~70℃,10±2小时;F-2530为60~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-8860/F-2570
1、 特性:中硬度,成型好。
2、 用途:军用鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-8860 液状或石蜡状 1000±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/23(桶)
 F-2570 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-8860 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~320g   80~90g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/85~89 鞋底成型密度 0.55-0.60
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 60-65
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~6 拉伸强度(MPa) ≥ 6.0
起发时间(s) 7~35 伸长率(%) ≥ 300
可触摸时间(s) 65~72 撕裂强度(kN/m) ≥ 23.0
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.27~0.30
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~6 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-8860为50~60℃,10±2小时为佳;F-2570为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
4
仿木料 Resin for imitation-wood
HT-9890/F-2390
1、 特性:超高硬度,超低密度。
2、 用途:女式凉鞋,插跟,防水台。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-9890 液状或石蜡状 1100±400 1.12~1.14 18 6个月 A/B=21/32 (桶)
 F-2390 液状或石蜡状 500±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-9890 SM-2 硬化剂
配合 18Kg 250-280g 120g 1500g
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/165-170 鞋底成型密度 0.3-0.35
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 90-95
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间(s) 8~9 拉伸强度(MPa) ≥3.5
升顶时间(s) 9~35    伸长率(%) ≥50
可触摸时间(s) 35~38 DIN耐磨(mm3) ≦350
金属模具温度 50~60 自由泡密度 0.16~0.17
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) /
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-9890为50~60℃,10±2小时;F-2390为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
5
低密度料 Low-density resin
HT-5040/F-2330
1、 特性:低硬度,中低密度,成型好。
2、 用途:中底,拖鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5040 液状或石蜡状 1200±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=34/19(桶)
 F-2330 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5040 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300~330g   70~90g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/61~63 鞋底成型密度 0.4-0.45
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 35-40
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间(s) 4~7 拉伸强度(MPa) 5.0~7.0
起发时间(s) 8~25 伸长率(%) ≥400
可触摸时间(s) 30~36 DIN耐磨(mm3) /
金属模具温度 53~60 自由泡密度 0.19~0.21
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 50000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5040为50~60℃,10±2小时为佳;F-2330为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-9366/F-2330
1、 特性:中硬度,超低密度,成型好。
2、 用途:男女式凉鞋,拖鞋,沙滩鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-9366 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25(桶)
 F-2330 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-9366 SM-62     水     硬化剂
配合 18Kg 270~300g   40~60g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/102~104 鞋底成型密度 0.3-0.35
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 55-65
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间(s) 3~4 拉伸强度(MPa) ≥3.0
起发时间(s) 4~22 撕裂强度(kN/m) ≥ 15.0
可触摸时间(s) 23~30 DIN耐磨(mm3) ≦350
金属模具温度 50~60 自由泡密度 0.16~0.18
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 40000次无裂痕
(min) 25℃,弯曲90°
●溶解条件HT-9366为50~60℃,10±2小时为佳;F-2330为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

HT-9375/F-2619
1、 特性:中硬度,低密度,成型好。
2、 用途:男女式凉鞋,拖鞋,沙滩鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-9375 液状或石蜡状 1600±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25(桶)
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-9375 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~300g   40~50g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/116~118 鞋底成型密度 0.4-0.42
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 65-75
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间(s) 4~5 拉伸强度(MPa) ≥3.0
起发时间(s) 5~23 撕裂强度(kN/m) ≥ 15.0
可触摸时间(s) 23~30 DIN耐磨(mm3) ≦350
金属模具温度 50~60 自由泡密度 0.16~0.18
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 40000次无裂痕
(min) 25℃,弯曲90°
●溶解条件HT-9375为50~60℃,10±2小时为佳;F-2619为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
HT-9377/F-2618
1、 特性:中高硬度,低密度,成型好。
2、 用途:女式高跟鞋,插跟,防水台等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)  
HT-9377 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=24/29(桶)
 F-2618 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-9377 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 260~300g   70~100g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/133~136 鞋底成型密度 0.38-0.50
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 75-85
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~8 拉伸强度(MPa) ≥3.0
起发时间(s) 9~26 撕裂强度(kN/m) ≥15.0
可触摸时间(s) 32~36 DIN耐磨(mm3 ≦350
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.18~0.21
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~5 耐折实验(次) 40000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-9377为50~60℃,10±2小时为佳;F-2618为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

HT-9388/F-2380
1、 特性:中高硬度,超低密度,成型好。
2、 用途:女式高跟鞋,插跟,防水台等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)  
HT-9388 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=26/30(桶)
 F-2380 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-9388 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 250~280g   70~110g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/160~164 鞋底成型密度 0.38-0.50
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 80-90
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~8 拉伸强度(MPa) ≥3.0
起发时间(s) 9~26 撕裂强度(kN/m) ≥17.0
可触摸时间(s) 30~36 DIN耐磨(mm3 ≦350
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.17~0.20
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~5 耐折实验(次) 40000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-9388为50~60℃,10±2小时为佳;F-2380为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

HT-9388/F-2618
1、 特性:中高硬度,超低密度,成型好。
2、 用途:女式高跟鞋,插跟,防水台等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)  
HT-9388 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=20/31(桶)
 F-2618 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-9388 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 250~280g   70~110g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/168~172 鞋底成型密度 0.38-0.50
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 75-85
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~8 拉伸强度(MPa) ≥3.0
起发时间(s) 9~26 撕裂强度(kN/m) ≥15.0
可触摸时间(s) 30~36 DIN耐磨(mm3 ≦350
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.17~0.20
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~5 耐折实验(次) 40000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-9388为50~60℃,10±2小时为佳;F-2618为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。

6
轮胎用树脂 Resin for tire
HT-5670/F-2191
1、 特性:中高硬度,成型好。
2、 用途:轮胎等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5670 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/23(桶)
 F-2191 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-5670 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 260~300g  20~30g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/81~85 轮胎成型密度 0.45-0.48
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 83-85
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~6 拉伸强度(MPa) ≥3.5
起发时间(s) 7~28 伸长率(%) ≥ 300
可触摸时间(s) 35~36 DIN耐磨(mm3) /
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.25~0.26
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 50000次
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃,10±2小时为佳;F-2191为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-8211/F-2530
1、 特性:高硬度,成型好、弹性好。
2、 用途:轮胎等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-8211 液状或石蜡状 1600±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=25/28(桶)
 F-2530 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-8211 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 200~250g   20~30g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/123~125 鞋底成型密度 0.6-0.7
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 85-90
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 7~9 拉伸强度(MPa) ≥ 5.0
起发时间(s) 10~45 伸长率(%) ≥ 450
可触摸时间(s) 50~55 撕裂强度(kN/m) ≥28.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.4~0.45
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 50000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-8211为50~60℃,10±2小时为佳;F-2530为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-8255/F-2618
1、 特性:中高硬度,成型好。
2、 用途:轮胎等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-8255 液状或石蜡状 1700±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=25/28(桶)
 F-2618 液状或石蜡状 200±50 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-8255 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 250g    20g 1200~1500
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/125~127 鞋底成型密度 0.5-0.6
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 38-42 硬 度 JISA 75-85
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 7~9 拉伸强度(MPa) ≥ 4.5
起发时间(s) 10~45 伸长率(%) ≥ 400
可触摸时间(s) 50~55 撕裂强度(kN/m) ≥25.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.4~0.45
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 50000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-8255为50~60℃,10±2小时为佳;F-2618为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
7
鞋垫用树脂 Resin for shoe pad
HT-3500/F-2711
1、 特性:低密度,低硬度,耐低温,耐水解。
2、 用途:聚醚内底。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-3500 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.02 16 6个月 A/B=45/16(桶)
 F-2711 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-3500 SM-2 硬化剂
配合 16Kg 450g 150~170g  
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/38-42 鞋底成型密度 0.28-0.32
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 35-37 硬 度 JISA /
B: 35-40 ASKER-C 22-27
乳化时间(s) 8~12 拉伸强度(MPa) >0.5
起发时间(s) 13~35 伸长率(%) >200
可触摸时间(s) 75~80  
金属磨具温度 45~55 自由泡密度 0.1~0.11
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~7  
(min)
●溶解条件HT-35001为50~60℃,10±2小时;F-2711为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-3571/F-2750
1、 特性:低密度,低硬度,耐低温,耐水解。
2、 用途:聚醚内底。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/50℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-3571 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.02 16 6个月 A/B=45/14(桶)
 F-2750 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-3571 SM-2 硬化剂
配合 16Kg 350g 110~130g  
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/36-40 鞋底成型密度 0.28-0.33
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 35-37 硬 度 JISA /
B: 35-40 ASKER-C 25-33
乳化时间(s) 8~12 拉伸强度(MPa) >0.5
起发时间(s) 13~35 伸长率(%) >200
可触摸时间(s) 75~80    
金属磨具温度 45~55 自由泡密度 0.14~0.17
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~7    
(min)
●溶解条件HT-3571为50~60℃,10±2小时;F-2750为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-6512/F-2230
1、 特性:低硬度,低密度。
2、 用途:多功能,鞋垫等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-6512 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/23(桶)
 F-2230 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-6512 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300~330g   100~120g   根据硬度适量添加
备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/76~80 鞋底成型密度 0.3-0.35
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA  
B: 40-45 ASKER-C 30-50
乳化时间(s) 5~8 拉伸强度(MPa) ≥ 3.0
起发时间(s) 9~22 伸长率(%) ≥ 400
可触摸时间(s) 30~36 撕裂强度(kN/m) ≥ 20.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.16~0.20
(℃) (g/cm³)
脱模时间 3~5 耐折实验(次) 30000次无裂痕
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-6512为50~60℃,10±2小时为佳;F-2230为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
8
普通聚醚料 Ordinary polyether resin
HT-3256/F-2730
1、 特性:弹性好,止滑好,中高密度,耐低温,耐水解。
2、 用途:男女皮鞋,休闲鞋。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/50℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-3256 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.12 16 6个月 A/B=41/18(桶)
 F-2730 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 19 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-3256 SM-2 硬化剂
配合 16Kg 350g 40~45g
备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/50-53 鞋底成型密度 0.65-0.8
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 35-37 硬 度 JISA 45-50
B: 35-40 ASKER-C 55-65
乳化时间(s) 8~12 拉伸强度(MPa) >2.5
起发时间(s) 13~35 伸长率(%) >300
金属模具温度 40~50 自由泡密度 0.4~0.45
(℃) (g/cm³)
脱模时间 7~10 撕裂强度(kN/m) >10
(min)
●溶解条件HT-3256为50~60℃,10±2小时;F-2730为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-3260/F-2750
1、 特性:聚醚型、中高硬度、耐低温、耐水解、优异防滑性。
2、 用途:男女皮鞋及休闲鞋的生产。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-3260 液状或石蜡状 600±200 1.02~1.10 16 6个月 A/B=33/23(桶)
 F-2750 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-3260 SM-2、SM-332     水     硬化剂
配合 16Kg 200~220g 70-90 g   95-105g   根据硬度适量添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/88~92 鞋底成型密度 0.55-0.65
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 40-45 硬 度 JISA 70-75
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间(s) 5~8 拉伸强度(MPa) ≥ 3
起发时间(s) 9~38 伸长率(%) ≥ 300
可触摸时间(s) 52~55 撕裂强度(kN/m) ≥ 20
金属模具温度 40~55 自由泡密度 0.3~0.35
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~5 耐折实验(次) 5万次以上
(min) 23℃,弯曲90°
●溶解条件HT-3260为50~60℃,10±2小时为佳;F-2750为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
HT-3268/F-2750
1、 特性:中高硬度,中高密度,耐低温,耐水解。
2、 用途:男女皮鞋,休闲鞋,低承载实心轮胎。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/50℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-3268 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.12 16 6个月 A/B=28/26(桶)
 F-2750 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-3268 SM-2 硬化剂
配合 16Kg 350g 80~100g 根据需要再添加
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/80-84 鞋底成型密度 0.48-0.55
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 35-37 硬 度 JISA 50-54
B: 35-40 ASKER-C  
乳化时间(s) 7~8 拉伸强度(MPa) >3.7
起发时间(s) 9~28 伸长率(%) >340
可触摸时间(s) 30~33 DIN耐磨(mm3) 150
金属磨具温度 45~55 自由泡密度 0.3~0.25
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~7 耐折实验(次) 50000次无裂痕
(min) 25℃,弯曲90°
●溶解条件HT-3268为50~60℃,10±2小时;F-2750为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。
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雨靴用树脂 Resin for rain boots
HT-3308/F-2737
1、 特性:中低硬度,中高密度,耐低温,耐水解。
2、 用途:雨靴,休闲鞋,低承载实心轮胎。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比:
(Pa·s/50℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-3308 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.12 16 6个月 A/B=36/18(桶)
 F-2737 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 20 3个月
4、 催化剂与助剂:
类别 HT-3308 SM-2 SM-6 硬化剂
配合 16Kg 240g 80g 30-50g 0-300g,还可根据需要再调
  备注:辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值:
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片) 参考物性值
参考配比(重量比) 100/52-57 鞋底成型密度 0.65-0.7
(HT+SM)/F (g/cm³)
使用温度(℃) A: 35-37 硬 度 JISA 35-42
B: 35-40 ASKER-C  
乳化时间(s) 12~14 拉伸强度(MPa) >3..0
起发时间(s) 15~35 伸长率(%) >300
可触摸时间(s) 75~80 DIN耐磨(mm3) 141
金属模具温度 45~55 自由泡密度 0.34~0.36
(℃) (g/cm³)
脱模时间 4~7 耐折实验(次) 50000次无裂痕
(min) -30℃,弯曲90°
●溶解条件HT-3308为50~60℃,10±2小时;F-2737为50~70℃,20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础,此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节(湿度、温度)的不同变化,根据室温(冬、夏)大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低,需提高模温,有利于浇注;脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考,具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标,请与我公司技术人员联系。